西安金屬回收公司表示鎢渣是鎢冶煉過程中產(chǎn)生的，即鎢礦及廢硬質(zhì)合金鎢原料在高溫或水溶液中經(jīng)過濕法分解，得到初級(jí)鎢產(chǎn)品（鎢酸鈉、仲鎢酸銨）和固體廢渣（即鎢渣）。一般情況下，由于冶煉過程改變了礦物的物理結(jié)構(gòu)和某些組分的化學(xué)形態(tài)，鎢渣很難用選礦的方法進(jìn)行回收。

而采用傳統(tǒng)的濕法、火法或濕法―火法聯(lián)用等技術(shù)回收其中有價(jià)金屬時(shí)，又存在回收成本高，經(jīng)濟(jì)效益差等問題，從而導(dǎo)致鎢渣的綜合利用率不高而大量自然堆存，不僅造成了環(huán)境污染，還使大量的有價(jià)金屬資源得不到合理利用，造成資源浪費(fèi)和流失。

目前，對(duì)鎢渣中有價(jià)金屬的回收，目前主要采用選礦、高壓堿浸、蘇打焙燒、鹽酸浸出法等，這樣雖然在一定程度上提高了鎢產(chǎn)量，但是還存在著有價(jià)金屬回收品種還比較單一、能耗高等局限性。因?yàn)殒u渣中還富含Co、Ni、Cu、Ag、Ta、Nb等有價(jià)金屬，單一的回收并沒有使資源和效益得到充分的利用。

鑒于此，有學(xué)者開發(fā)了一種從多金屬鎢渣中回收人造白鎢、氯化鈷、海綿銀、海綿銅、碳酸鎳和低品位鉭鈮礦等有價(jià)金屬的回收方案。其過程包括：將鎢渣通過濕式球磨，制得細(xì)粉礦漿，細(xì)粉礦漿的粒度為-100目。制得的細(xì)粉礦漿中加入液堿配成1N～3N的堿性礦漿，開啟攪拌，用蒸汽升溫至80℃，通入臭氧，保持溫度不低于80℃，反應(yīng)1小時(shí)～2小時(shí)；

西安金屬回收公司表示臭氧堿浸反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，濾液用鹽酸或硫酸調(diào)pH值至8～9，過濾除硅后，用氯化鈣沉淀回收得人造白鎢；采用臭氧堿浸技術(shù)，過程中副產(chǎn)品只有O2和H20產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，過程易于實(shí)現(xiàn)，環(huán)境友好，所得的人造白鎢純度高。

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